Wendeschneidplatten schleifen
Beim Außenrund- und Planschleifen von Wendeschneidplatten aus Hartmetall, Cermet oder PKD/PCBN stehen Maßhaltigkeit, Schneidkantenqualität und Prozessstabilität im Mittelpunkt.
Prozess
Kunstharz- und hybridgebundene Diamant- bzw. CBN-Schleifscheiben ermöglichen das wirtschaftliche Schleifen von Umfangsflächen, Freiflächen und Plananlagen bei hohen Vorschüben und definierten Abrichtintervallen.
Kunstharzgebundene Werkzeuge bieten eine dämpfende Bindungscharakteristik mit homogener Oberflächenqualität. Hybridbindungen kombinieren hohe Profilstabilität mit verbessertem Standzeitverhalten – besonders für kurze Zykluszeiten in automatisierten Fertigungslinien.
Was der Prozess gewinnt
Längere Abrichtintervalle
Reduzierte Stillstandszeiten, höhere Netto-Maschinenlaufzeit
Konstante Schneidkantenqualität
Reproduzierbare Maß- und Formhaltigkeit über die Standzeit
Reduzierte thermische Belastung
Minimiertes Risiko von Kantenmikroausbrüchen
Empfohlene Werkzeuge
| Produkttypen | Außenrund- und Planschleifscheiben für Wendeschneidplatten |
|---|---|
| Schleifmittel | Diamant für Hartmetall, Cermet und Keramik; CBN für geeignete gehärtete Stähle; weitere Schneidstoffe nach Werkzeugauslegung |
| Bindungen | Kunstharzbindung (Standard und Hochleistung) · Hybridbindung |
| Körnungen | Nach Schleifmittel und freigegebener Werkzeugspezifikation |
| Abmessungen | Ø 75 – 400 mm, Sonderabmessungen bis Ø 500 mm |
Prozessbeispiel
Außenrund- und Planschleifen von Hartmetall-Wendeschneidplatten
Ziel: Standzeit erhöhen bei konstanter Kantenpräparation von 8 – 12 µm
Gegenüber konventioneller Kunstharzbindung. Die konkrete Kornkennung wird vor der Werkzeugauslegung bestätigt.
| Werkstoff | Hartmetall K20 – K40 |
|---|---|
| Maschine | Agathon 400 PENTA |
| Schleifscheibe Außenrund | Diamant, Hybridbindung; Kornkennung vor Auslegung bestätigen |
| Schleifscheibe Plan | Diamant, Kunstharzbindung; Kornkennung vor Auslegung bestätigen |
| Umfangsgeschwindigkeit | 18 – 22 m/s |
| Vorschub | 0,2 – 0,4 mm/s |
| Zustellung | 0,01 – 0,03 mm pro Hub |
| Kühlung | Öl |
Ergebnis
- Abrichtintervall um ca. 20 % verlängert bei gleicher Profilgenauigkeit
- Ra 0,15 – 0,25 µm stabil über die gesamte Standmenge
- Keine Kantenmikroausbrüche im Serienlauf
Angaben aus den beschriebenen Anwendungsunterlagen. Die Auslegung erfolgt auf Maschine, Werkstück und Prozess des Einzelfalls. Beispielwerte sind keine allgemeinen Einstellwerte oder Leistungszusagen.