Polyimid- und Hybridbindungen
Polyimid- und Hybridbindungen gehören zu den leistungsfähigsten Bindungssystemen für Diamant- und CBN-Schleifscheiben. Der folgende Überblick fasst zusammen, wieso Polyimid gegenüber klassischen Kunstharzbindungen im Vorteil ist, wann eine Hybridbindung die bessere Wahl ist und in welchen Einsatzfeldern sich beide Systeme bewährt haben.
Wieso Polyimidbindungen?
Verglichen mit anderen Polymeren sowie mit Phenol- und Epoxidharzen bieten Polyimide die höchste thermische Stabilität. Standard-Kunstharzbindungen auf Phenolharzbasis sind je nach Prozess bis etwa 180 °C belastbar; polyimidgebundene Scheiben bleiben bis in den Bereich von 300 bis 350 °C formstabil. Diese Stabilität in Kombination mit einer extrem hohen Festigkeit macht Polyimid zur ersten Wahl für hochwertige Diamant- und CBN-Schleifscheiben.
Für die führenden Werkzeughersteller sind hohe Produktionszahlen, beste Qualität und niedrige Stückkosten die entscheidenden Kriterien. Polyimidbindungen liefern dafür die Grundlage: kühler Schliff, hohe Schnittigkeit und eine elastische Korneinbindung, die Kantenausbrüche und Schleifbrand vermeidet.
Kennwerte im Überblick
- 300–350 °C – thermische Belastbarkeit einer Polyimidbindung
- ca. 180 °C – Vergleichswert einer Phenolharzbindung
- > 100 m/s – Metallbindung im Hybridverbund
Warum Hybridbindungen?
Hybridbindungen kombinieren Polyimid- und Metallbindung in einem Bindungssystem. Sie erfüllen die hohen Ansprüche moderner Serienfertigung und vereinen die Vorteile beider Systeme: die Schleifeigenschaften und Elastizität der Polyimidbindung mit der Verschleiß- und Wärmebeständigkeit der Metallbindung.
Das Ergebnis in der Praxis: kürzere Taktzeiten bei gleichbleibender Profilgenauigkeit – bei zugleich geringerem Abrichtaufwand.
Eigenschaften im Vergleich
| Bindung | Temperatur | Elastizität | Verschleißbeständigkeit | Typischer Einsatz |
|---|---|---|---|---|
| Phenolharz | bis ca. 180 °C | hoch | gering | Nachschärfen, unkritische Prozesse |
| Polyimid | 300–350 °C | hoch | mittel bis hoch | Hartmetall- und HSS-Rotationswerkzeuge |
| Hybrid (Polyimid + Metall) | 300–350 °C | mittel bis hoch | sehr hoch | Serienfertigung mit hoher Zustellung |
| Sintermetall | sehr hoch | gering | sehr hoch | Hochgeschwindigkeitsschliff > 100 m/s |
Die Einordnung dient der Orientierung. Verbindliche Werte ergeben sich aus Spezifikation, Kühlung und Prozessparametern.
Ihre Vorteile mit Hybridbindungen
- Beste Schleifeigenschaften und Elastizität der Polyimidbindung
- Hohe Verschleiß- und Wärmebeständigkeit der Metallbindung
- Verbesserte Taktzeit in der Produktion
- Hohe Zustellung möglich
- Reduzierte Abrichtmenge
- Geringere Eigenspannung, kein Schleifbrand
- Verbesserte Oberflächen- und Kantenqualität
- Reduzierte Zusetzung der Scheibe
- Längere Standzeit und Profilhaltigkeit
- Energieeffizienter Prozess
Einsatzgebiete
Rotationswerkzeuge
Bohrer, Fräser und Stufenwerkzeuge aus Hartmetall – Spannut-, Rücken- und Umfangschliff.
HSS-Werkzeuge
CBN-Spezifikationen für Schnellarbeitsstahl, Sägen und Profilwerkzeuge.
CNC-Serienfertigung
Langlaufende Prozesse mit hoher Zustellung, bei denen Abrichtintervalle und Taktzeit zählen.
Datenblatt und Beratung
Alle Angaben im Überblick als PDF: Polyimid- und Hybridbindungen (PDF, Deutsch) Ansehen
Wir stimmen Korngröße, Konzentration und Bindungshärte auf Ihren Prozess ab. Die genannten Angaben sind typische Richtwerte und prozessabhängig.
Kontakt: genc@ehwadia.de