Rectification d'outils
Forets, fraises et micro-outils rotatifs prennent leur forme à la rectification : goujure, dos, pointe et queue naissent de la seule meule. Les petits diamètres, les vitesses de coupe élevées et les sections élancées laissent peu de marge – ce qui compte, c'est la précision de forme, le tranchant des arêtes et un état de surface reproductible.
Procédé
EHWA fournit pour cela des meules CBN et diamant à liants polyimide et hybrides adaptés. Elles maintiennent un comportement de coupe libre défini et donc un procédé stable.
Stabilité thermique, porosité maîtrisée et tenue de grain adaptée agissent ensemble : efforts de rectification faibles, qualité d'arête constante sur la durée de vie et résultats reproductibles en série comme en grande série.
Ce que le procédé apporte
Intervalles de dressage plus longs
Géométrie de profil stable et temps de marche net plus élevé par poste
Qualité de goujure et de surface constante
Qualité d'arête reproductible sur toute la durée de vie
Charge thermique réduite
Risque réduit de brûlure de rectification et d'écarts dimensionnels aux avances élevées
Outils recommandés
| Types de produits | Meules cylindriques, de profil et à goujures |
|---|---|
| Abrasifs | Diamant (carbure, cermet), CBN (HSS, aciers PM, aciers à outils fortement alliés) |
| Liants | Phénolique (PF), polyimide (PI / HT-PI), hybride (HB) |
| Granulométries | D46 – D151 · B46 – B151 |
| Dimensions | Ø 75 – 400 mm |
Exemple de procédé
Rectification de goujures de fraises en carbure monobloc (Ø 8 mm, 4 dents) en production de série
Objectif : Augmenter la durée de vie avec une géométrie de goujure constante et une charge thermique réduite
| Matériau | Carbure monobloc, K30 – K40 |
|---|---|
| Procédé | Rectification de goujures profondes (pleine passe), sous arrosage |
| Longueur d'outil | 60 mm |
| Diamètre de meule | 150 mm (meule de profil) |
| Vitesse périphérique | 45 – 55 m/s |
| Avance | 80 – 120 mm/min |
| Engagement | 2,0 – 2,5 mm radial (en plusieurs passes) |
| Intervalle de dressage | 120 – 150 outils |
Résultat
- Intervalles de dressage plus longs, meilleure disponibilité machine
- Largeur de goujure constante (±0,01 mm), performance d'outil reproductible
- Efforts de rectification réduits, moindre influence thermique en sous-couche
- Qualité de surface stable (Ra 0,4 – 0,6 µm) sur toute la durée de vie
Chiffres issus d'un procédé client approuvé. Les outils sont toujours conçus autour de la machine, de la pièce et du procédé propres à chaque cas – ces chiffres sont des preuves, pas une garantie.